隨著工業(yè)化的發(fā)展，為各類設(shè)備、主機(jī)配套和維修用密封件的市場(chǎng)需求里也隨之顯著增長。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在保證密封件高性能和高可靠性的前提下，還必須提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。以煤礦液壓支架千斤頂活塞密封的彈性體為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是使用普通模具在普通平板硫化機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，普通模生產(chǎn)存在生產(chǎn)效率低，合格率低，致密性差，模具易碰傷等問題。因此，為解決以上問題而設(shè)計(jì)開發(fā)了真空模。真空模生產(chǎn)橡膠制品的優(yōu)勢(shì)是:真空狀態(tài)下，膠料的流動(dòng)性好;相對(duì)壓力比普通硫化機(jī)大;生產(chǎn)的產(chǎn)品致密度高、合格率高、尺寸穩(wěn)定、外觀質(zhì)量好;能使模具精確配合，不易碰傷模具，模具使用壽命長，方便維修和保養(yǎng);生產(chǎn)效率高;適合中、大批量生產(chǎn)。但真空平板硫化的劣勢(shì)在于:因其模具加工精度高，且加工工序相對(duì)復(fù)雜，換模生產(chǎn)時(shí)，需要裝夾和拆卸模具，因此，不太適合小批量、多品種的生產(chǎn)。